緊固件大量運(yùn)用于我們工業(yè)產(chǎn)品當(dāng)中，對(duì)于緊固件的主要NDT方法包括毛坯棒材的自動(dòng)UT，加工和攻絲后的ET和MT，本文小編主要介紹下緊固件磁粉探傷的主要技術(shù)要求。

    螺栓磁粉探傷注意要點(diǎn)

主流工藝采用的直接通電法+固定線圈法。

直接通電法用于發(fā)現(xiàn)縱向缺陷；

固定線圈法用于發(fā)現(xiàn)周向缺陷；

      1、采用黑磁粉與熒光磁粉?

一般采用的是熒光磁粉，熒光磁粉的靈敏度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于黑磁粉。

      2、連續(xù)法與剩磁法

大多數(shù)情況下面，螺栓磁粉探傷一般采用的是連續(xù)法，一般邊磁化邊觀察缺陷。

但僅僅連續(xù)法還是不夠的，由于螺栓端面位置與夾持銅盤直接通電，在直接磁化時(shí)無(wú)法施加磁懸液，造成無(wú)法發(fā)現(xiàn)缺陷。只能在螺栓位置檢查完畢之后再用剩磁法觀察端面位置的缺陷情況。

實(shí)際檢查需要連續(xù)法+剩磁法結(jié)合才能完成對(duì)于螺栓的整體檢查。

      3、全自動(dòng)與手動(dòng)檢查?

全自動(dòng)檢查-自動(dòng)上螺栓，磁化到暗室觀察，其優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化效率高，減少體力勞動(dòng)，有利于生產(chǎn)。

手動(dòng)檢查，其主要優(yōu)點(diǎn)在缺陷判斷上有足夠的時(shí)間仔細(xì)觀察，但是效率非常差。

從質(zhì)量角度來(lái)看，需要自動(dòng)+手動(dòng)結(jié)合效果最佳，自動(dòng)工作僅限于將螺栓放置于磁化工裝上等待磁化，在磁化過(guò)程必須由檢驗(yàn)員手動(dòng)控制磁化，只有這樣可以避免由于全自動(dòng)工序的壓迫導(dǎo)致來(lái)檢驗(yàn)原來(lái)不及仔細(xì)檢查缺陷被迫只能觀察下批產(chǎn)品。

      4、靈敏度試片放置位置

多個(gè)靈敏度試片不能放在圓周方向的一個(gè)軸線上，而應(yīng)該是在圓周360度方向均勻分布放置。在實(shí)際驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)靈敏度試片如果只放一個(gè)軸線位置時(shí)，驗(yàn)證時(shí)靈敏度試片容易顯示，但在底部位置可能會(huì)出現(xiàn)靈敏度試片不能顯示，因?yàn)榇艖乙菏┘訒r(shí)不能完全覆蓋。

        5、整根與分段磁化

由于固定線圈軸向磁化時(shí)遠(yuǎn)離線圈位置越遠(yuǎn)，磁場(chǎng)強(qiáng)度越小，因此對(duì)于固定線圈磁化的有效距離是有一定范圍的。對(duì)于長(zhǎng)度很長(zhǎng)的螺栓來(lái)說(shuō)，如果超過(guò)固定線圈的有效磁化距離時(shí)候就需要分段法進(jìn)行磁化，且每次磁化要求一定的覆蓋重疊區(qū)域。

          螺母磁粉探傷注意要點(diǎn)

主要磁化工藝是中心穿棒法+線圈法；

中心穿棒法用于發(fā)現(xiàn)于縱向缺陷。

固定線圈法用于發(fā)現(xiàn)環(huán)狀缺陷。

(1)螺母數(shù)量控制

原則上一次磁化不能采用過(guò)多數(shù)量的螺母。數(shù)量越多，螺母之間的間距越小，磁懸液就越不容易施加到內(nèi)部螺牙上面導(dǎo)致漏檢。合理的螺母數(shù)量應(yīng)該是兩個(gè)螺母之間的間隙要保持大約為一個(gè)螺母間距。

                螺母數(shù)量太多沒(méi)法施加磁懸液和觀察缺陷

(2)中心導(dǎo)體材質(zhì)

一般而言要求的是導(dǎo)電效果良好的銅棒。但實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明交流電采用鋼棒作為中心導(dǎo)體效果更好，除了作為中心導(dǎo)體產(chǎn)生周向磁場(chǎng)外，還會(huì)因鋼棒是鐵磁性材料同時(shí)生產(chǎn)感應(yīng)磁場(chǎng)。生產(chǎn)的感應(yīng)磁場(chǎng)在平行于鋼棒軸線方向 (可以如果鋼棒用條狀硅鋼片效果更加明顯)，此時(shí)對(duì)于螺母內(nèi)部的周向缺陷有非常高的靈敏度。用A1磁化時(shí)可以清晰看到”+“字顯示。

                 供稿:山東誠(chéng)之檢無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有限公司

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                                   2021年4月19日